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故障診斷：釜用機(jī)械密封常見(jiàn)問(wèn)題與解決辦法

發(fā)布日期：[2024-06-30] 點(diǎn)擊率：

釜用機(jī)械密封在化工設(shè)備運(yùn)行中扮演著至關(guān)重要的角色，但由于工況復(fù)雜，難免會(huì)出現(xiàn)各種故障。以下是一些常見(jiàn)的故障及其解決辦法：

1. 泄漏

故障原因：密封面損壞、彈簧失效、密封圈老化、安裝不當(dāng)?shù)取?/p>

解決辦法：檢查并修或更換損壞的密封件，調(diào)整或更換彈簧，更換老化的密封圈，確保正確安裝。

2. 過(guò)熱與磨損

故障原因：密封液流量不足、冷卻系統(tǒng)故障、介質(zhì)溫度過(guò)高、干運(yùn)轉(zhuǎn)等。

解決辦法：增加密封液流量，修冷卻系統(tǒng)，確保介質(zhì)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 振動(dòng)與噪音

故障原因：軸不對(duì)中、軸承損壞、設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)定、不平衡負(fù)載等。

解決辦法：調(diào)整軸的對(duì)中，更換損壞的軸承，加固設(shè)備基礎(chǔ)，平衡負(fù)載。

4. 彈簧失效

故障原因：長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行、介質(zhì)腐蝕、安裝不當(dāng)導(dǎo)致變形。

解決辦法：定期檢查彈簧狀態(tài)，及時(shí)更換受損彈簧，確保安裝正確，選擇耐腐蝕材料。

5. 密封圈泄漏

故障原因：密封圈材質(zhì)不適應(yīng)介質(zhì)、安裝過(guò)緊或過(guò)松、老化硬化。

解決辦法：更換適合介質(zhì)的密封圈，按照規(guī)格正確安裝，定期更換老化密封圈。

6. 旋轉(zhuǎn)件卡死

故障原因：異物進(jìn)入密封腔、干運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致磨損粘連。

解決辦法：清理密封腔，確保無(wú)異物，使用適當(dāng)?shù)臎_洗系統(tǒng)，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。

7. 密封腔壓力異常

故障原因：壓力控制系統(tǒng)故障、密封液供應(yīng)不穩(wěn)定。

解決辦法：檢查并修壓力控制系統(tǒng)，確保密封液供應(yīng)穩(wěn)定，壓力在合理范圍內(nèi)。

綜合解決策略：

定期維護(hù)：制定并執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃，包括檢查、清潔、潤(rùn)滑和更換磨損件。

故障記錄與分析：建立故障記錄系統(tǒng)，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

培訓(xùn)：對(duì)操作和維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升故障診斷和處理能力。

備件管理：儲(chǔ)備關(guān)鍵零部件，確保故障發(fā)生時(shí)能迅速更換，減少停機(jī)時(shí)間。